一、 項目概述

本次現(xiàn)場勘察活動于2024年5月6日進行，由智漬潔工程技術(shù)團隊對位于重慶市的某工廠（應(yīng)客戶要求，具體廠名略）計劃實施的工業(yè)清洗項目進行前期實地勘察。勘察旨在全面評估現(xiàn)場工況，識別清洗難點與風(fēng)險點，為后續(xù)制定科學(xué)、安全、高效的定制化清洗方案提供精準的一手數(shù)據(jù)和決策依據(jù)。

二、 勘察主要內(nèi)容與發(fā)現(xiàn)

1. 清洗對象確認：本次項目主要清洗對象為廠區(qū)內(nèi)的大型反應(yīng)釜內(nèi)壁、配套管道系統(tǒng)及部分熱交換設(shè)備。設(shè)備長期運行，內(nèi)部結(jié)垢嚴重，主要污垢成分為聚合物殘留、無機鹽結(jié)晶體及少量油性沉積物。

1. 現(xiàn)場環(huán)境評估：

• 空間結(jié)構(gòu)：設(shè)備布局緊湊，部分待清洗設(shè)備位于高層平臺，作業(yè)空間有限，對清洗設(shè)備的進場、布設(shè)及人員操作提出挑戰(zhàn)。

• 安全條件：廠區(qū)為正常生產(chǎn)區(qū)域毗鄰區(qū)，存在有限的交叉作業(yè)。勘察中重點確認了電源接口、水源位置、排污點，并評估了動火、高空、有限空間等特種作業(yè)的潛在需求與安全隔離要求。

• 環(huán)保要求：客戶明確要求清洗過程需符合廠區(qū)環(huán)保規(guī)定，清洗廢液需進行現(xiàn)場預(yù)處理或集中收集，交由有資質(zhì)單位處理，實現(xiàn)零直排。

1. 技術(shù)難點分析：

• 部分結(jié)垢物質(zhì)地堅硬，與設(shè)備基體附著緊密，常規(guī)沖洗效果有限。

• 管道系統(tǒng)走向復(fù)雜，存在多個“盲腸”段，易造成清洗死角。

• 需確保清洗過程對設(shè)備本體（特別是內(nèi)壁防腐層）無損傷。

三、 初步解決方案構(gòu)想

基于勘察結(jié)果，智漬潔團隊初步形成以下技術(shù)路線框架：

1. 清洗工藝選擇：擬采用“高壓水射流清洗為主，輔以定制化化學(xué)清洗”的復(fù)合工藝。對于大面積硬質(zhì)垢層，使用高精度三維旋轉(zhuǎn)噴頭的高壓水設(shè)備進行剝離；對于化學(xué)成分特殊的頑固污漬，將根據(jù)取樣化驗結(jié)果，配制低腐蝕、高效率的環(huán)保型清洗劑進行軟化或溶解。

1. 設(shè)備與人員部署：計劃使用模塊化、小型化的高壓清洗設(shè)備，以適應(yīng)狹窄空間。針對高空和有限空間作業(yè)，將制定專項安全方案，配備專業(yè)持證人員、安全監(jiān)護及通風(fēng)、檢測設(shè)備。

1. 施工與保障計劃：建議實施分區(qū)域、分階段錯峰清洗，最大限度減少對客戶正常生產(chǎn)秩序的影響。現(xiàn)場將設(shè)立臨時圍擋和警示標志，嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度。同步規(guī)劃廢液回收系統(tǒng)，確保全過程環(huán)保可控。

四、 后續(xù)工作安排

1. 對采集的污垢樣本進行實驗室成分分析，以最終確定化學(xué)清洗劑配方。
2. 在一周內(nèi)編制并提交詳細的《技術(shù)方案與施工組織設(shè)計》文件，包含精確的工時、預(yù)算及安全應(yīng)急預(yù)案。
3. 與客戶方安全、設(shè)備管理部門召開方案評審會，確認最終清洗方案與施工界面。

五、 結(jié)論

本次現(xiàn)場勘察達到了預(yù)期目標，全面掌握了項目現(xiàn)場的第一手資料，明確了技術(shù)挑戰(zhàn)與關(guān)鍵控制點。智漬潔團隊將依據(jù)勘察結(jié)果，秉承“安全第一、環(huán)保先行、技術(shù)精準”的原則，為客戶量身打造可靠的清洗解決方案，確保項目順利實施并達到預(yù)期清潔效果。

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勘察團隊：智漬潔工程技術(shù)部
日 期：2024年5月6日